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在混煉硅橡膠生產(chǎn)過程中,我們碰到最多的現(xiàn)象就是混煉硅橡膠出現(xiàn)結(jié)構(gòu)化。那么什么是混煉硅橡膠結(jié)構(gòu)化呢?通俗點來說混煉硅橡膠存放時間過久會導(dǎo)致膠料變硬可塑性降低,又或者是混煉硅橡膠在生產(chǎn)…
(一)橡膠配料:按照配方,將橡膠及各種橡膠配合劑進行配制,以供橡膠的塑煉、混煉工序使用。產(chǎn)生的有害因素主要是炭黑粉塵、有機粉塵、氧化鋅、高溫。(二)橡膠混煉:塑煉后的膠內(nèi)加入配料中的促…
一般而言,配方設(shè)計可遵循下面原則進行。(1)根據(jù)產(chǎn)品的使用條件,如溫度、介質(zhì)、受力情況及其他特殊要求,首先選擇合適的膠種及配合劑以求得到最什物理機械性能;(2)配方設(shè)計時要考慮到加工…
越來越多的應(yīng)用領(lǐng)域提出了抗靜電要求,特別是橡膠在電子計算機用途方面的拓展,靜電產(chǎn)生的幾率也相應(yīng)增加,加上人們對靜電的防范意識也在提高。許多國家對于抗靜電的措施日益規(guī)范化。其中最重要的…
在橡膠硫化的過程中,控制溫度和時間是非常重要的。硫化時間過長或過短都會影響橡膠的物理機械性能和其他性能。同樣,硫化溫度過高或過低也會影響橡膠的性能。一般來說,硫化時間可以根據(jù)硫化溫…
發(fā)孔劑要均勻地分散到膠料中去,以便得到孔眼大小和分散均勻的多孔橡膠。煉膠時輥溫不能過高,以免造成膠料早期發(fā)孔?;鞜掜樞蛞话闶牵合燃哟龠M劑,然后加填充劑、軟化劑和硫磺,發(fā)泡劑最后加入…
應(yīng)用于真空系統(tǒng)的橡膠主要有兩大類:硫化橡膠和合成橡膠(包括丁基、氯基、丁晴橡膠),此外還有硅酮橡膠和氟橡膠。除了正確的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計,合理選擇密封材料也是實現(xiàn)真空橡膠密封的關(guān)鍵。幾個…
在混煉硅橡膠生產(chǎn)過程中,我們碰到最多的現(xiàn)象就是混煉硅橡膠出現(xiàn)結(jié)構(gòu)化。那么什么是混煉硅橡膠結(jié)構(gòu)化呢?通俗點來說混煉硅橡膠存放時間過久會導(dǎo)致膠料變硬可塑性降低,又或者是混煉硅橡膠在生產(chǎn)…
密閉式煉膠機簡稱密煉機,緊張用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物質(zhì)料舉行塑煉和混煉的呆板,緊張由密煉室、…
橡膠石蠟作為一種重要的添加劑,具有多種作用和功效。它可以改善橡膠制品的加工性能、提高硬度和強度、增加耐高溫性能、抗氧化能力以及耐候性和耐化學(xué)腐蝕能力。它在橡膠制品的生產(chǎn)過程中起到了…
(1)以生膠或生膠代用品100份為基準,其他配合劑都以相應(yīng)的質(zhì)量份表示。稱為基本配方,是最常用的表達方式;(2)根據(jù)實際生產(chǎn)用量和煉膠機容量計算出的質(zhì)量配方,稱為實際生產(chǎn)配方,此種配方是…
多年來模壓成型一直是橡膠制品生產(chǎn)的主要成型方式,但是隨著社會發(fā)展和技術(shù)進步,對橡膠制品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、能耗和原材料消耗等方面都有了更高的要求。與模壓成型膠料相比,注射成型膠料的密…
阻燃主要途徑是減緩熱分解、阻斷燃燒過程,具體的幾種阻燃途徑如下:1.加入一種或幾種物質(zhì),改變橡膠的熱分解行為,使制備的橡膠熱分解溫度變高,并減少分解產(chǎn)生的可燃性氣體。2.加入的物質(zhì)能夠…
橡膠混煉膠門尼為M(1+4),即在100度預(yù)熱1分鐘,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)4分鐘的扭矩大小,即就是阻礙轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的力的大小。 凡是能降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的力均可以降低門尼,配方原材料包括原膠:天然膠和合成膠,選擇天…
1、硫化橡膠物性檢測邵爾A型硬度、拉伸性能、撕裂性能、壓縮疲勞生熱、壓縮永久變形、耐老化、屈撓龜裂、伸張疲勞、屈撓龜裂、裂口增長、低溫脆性、彈性、耐磨性、熱老化性能、耐臭氧性能、剝離…