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行業(yè)資訊
膠料產(chǎn)生焦燒的原因概括起來有這么幾條：配方設計不合理，例如硫化劑，促進劑用量太多；裝膠容量過大，煉膠操作不當，如煉膠機溫度過高，下片后又未進行充分冷卻，過早的加硫磺或分散不勻，造成…
膠料產(chǎn)生欠硫主要是促進劑、硫化劑和氧化鋅等漏配或少配所致，但是混煉操作不當，粉劑飛揚過多，也會導致膠料欠硫。改進措施是：除應做到稱量準確，加強三檢，不漏配或錯配藥料外，還應該加強混…
造成膠料硬度高低主要原因是配合劑稱量不準確，如硫化劑、補強劑、促進劑的稱量高于配方用量，造成硫化膠硬度超高；相反如橡膠、增塑劑稱量多于配方規(guī)定用量或補強劑、硫化劑、促進劑的稱量少于…
產(chǎn)生這種情況主要原因是塑煉膠可塑度不適當；混煉時間過長或過短；混煉溫度不當；并用膠未摻合好；增塑劑多加了或少加；炭黑少加多加或品種用錯等均會產(chǎn)生。改進辦法是適當掌握塑煉膠的可塑度，…
加藥順序的目的在于提高煉膠效率，保證混煉膠料的質量。一般說來其加藥順序為：（1）加塑煉膠軟化， 便于和配合劑混合。（2）加入小藥：氧化鋅、硬脂酸、促進劑、防老劑等，這些都是膠料重要成份…
開放式煉膠機設計速比的目的在于加強剪切作用，對膠料產(chǎn)生機械磨擦和分子鏈斷裂，促進配合劑的分散。另外前滾速度慢，還有利于操作，有利于安全生產(chǎn)。密封難題，就找華奇！華奇將每天為大家?guī)怼?/p>
造成配合劑結團原因有：生膠塑煉不充分，輥距過大，輥溫過高，裝膠容量過大，粉類配合劑中含有粗粒子或結團物，凝膠等造成。改進的辦法就是針對具體情況采?。撼浞炙軣?，適當調(diào)小輥距，降低輥溫…
為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑?；鞜捑褪菍⑺軣捄蟮纳z與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用…
（1）、混煉膠料按照試樣要求厚度下片，下片后必須熟成，存放于橡膠倉庫，放置在平整、潔凈、干燥的金屬板上冷卻至室溫（高效率的管理方法是將煉成的橡膠堆積于臺車，以便自由移動），然后在23+…
橡膠的塑煉與其化學組成，分子結構，分子量及分子量分布有著密切聯(lián)系。天然橡膠和合成橡膠由于結構和性能上的不同特點，一般說來天然膠塑煉比較容易，合成膠塑煉比較困難。就合成膠而言異戊膠，…
A 、烘膠；天然橡膠烘膠溫度一般為50~60℃，時間為24～36小時，冬天為36～72小時。氯丁橡膠烘膠溫度一般為24～40℃，時間為4～6小時。B、洗膠：切膠前剝除膠外皮或用刷子清除或用水清洗表面砂?！?/p>
(1)膠粘劑;(2)涂料、油漆;(3)用作反應性操作油;(4)用作樹脂改性材料;(5)密封嵌縫材料。液體橡膠品種繁多，幾乎所有合成高分子橡膠品種都有相應的液體橡膠。液體橡膠具有分子量低、本體黏度范圍寬…
要想完成煉膠操作及得到較好的煉膠效果，應實現(xiàn)下面四點：1、使膠料摩擦角大于接觸角（φ>α）以便把膠料帶入輥距；2、使前后輥速（線速度）不相等，以便對輥隙中的膠料進行強烈的擠壓和剪切…
開煉機在煉膠過程中主要是依靠兩個相對回轉的輥筒對膠料產(chǎn)生擠壓、剪切作用，經(jīng)過多次捏煉，以及捏煉過程中伴隨的化學作用，將橡膠內(nèi)部的大分子鏈打斷，使配方中的各種成分摻和均勻，而最后達到…
橡膠加工工藝對生膠可塑度有一定的要求。不同種類的生膠其原始可塑度不同，不同用途的混煉膠要求其塑煉膠的可塑度不同。橡膠可塑度與膠料工藝性能有密切的關系?？傊?，塑煉的目的就是滿足混煉工…
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