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“O”形密封圈損壞原因分析 

　　1.1儲存環(huán)境造成的損壞 

　　在以下環(huán)境中儲存都可致“O”形密封圈失效：

（1）當“O”形密封圈暴露在高溫或氧化環(huán)境時，因氧化作用造成橡膠分子產(chǎn)生附加交聯(lián)；

（2）當“O”形密封圈暴露在氧化、紫外線或放射環(huán)境時，橡膠分子鏈發(fā)生斷裂，產(chǎn)生裂紋；

（3）當“O”形密封圈暴露在半潮濕或有化學(xué)污染物存在的環(huán)境時，會導(dǎo)致橡膠分子結(jié)構(gòu)發(fā)生改變。 

　　1.2安裝時產(chǎn)生斷裂 

　　在安裝的過程中，如果操作不當，會使“O”形密封圈發(fā)生斷裂：

（1）壓縮超過橡膠的緊度極限；

（2）被外包裝上的鉤狀物體刻劃或刺穿；

（3）拉伸超過“O”形密封圈的最大拉抻限度；

（4）安裝時被支撐圈夾住或切磨。 

　　1.3壓縮變形（損壞） 

　　會造成“O”形密封圈損壞原因：

（1）不相容的化學(xué)環(huán)境引起“O”形密封圈膨脹；

（2）“O”形密封圈槽與密封面之間間隙太小，生產(chǎn)較大的擠壓力；

（3）環(huán)境溫度過高，造成“O”形密封圈變硬或失去彈性；

（4）“O”形密封圈在成形時成形不徹底；

（5）“0”形密封圈本身抗壓縮變形性差；

（6）“O”形密封圈的較重的軸狀工具或心軸平放，造成“O”形密封圈一側(cè)方向長期承受較重軸狀工具或心軸的全部重量，引發(fā)形變。 

       1.4密封圈擠入密封間隙造成剝皮損壞 

　　“O”形密封圈通常在以下情況下會發(fā)生擠壓刨蝕剝皮：

（1）對于一個特定的橡膠配方的“O”形密封圈，在操作溫度下，承壓面的壓差過大。

（2）在操作溫度下，由于其它化學(xué)因素的影響，“0”形密封圈的物理特性降低。

（3）“O”形密封圈密封的部件之間間隙變大。

（4）“O”形密封圈上下壓差增大，造成剝皮增加。

（5）“O”形密封圈槽邊緣有臺階。 

　　1.5支撐圈擠入密封間隙造成斷裂損壞 

　　造成“O”形密封圈斷裂損壞原因：

（1）對于一個特定材料的支撐圈，在操作溫度下，支撐圈承壓面的壓差過大；

（2）支撐圈附近的密封間隙變大；

（3）支撐圈本身設(shè)計存在缺陷或材質(zhì)強度不夠。 

　　1.6低溫時“0”形圈失封 

　　當溫度低于某一值時，“O”形密封圈橡膠會彈性降低，這時“O”形密封圈要恢復(fù)到原始密封狀態(tài)出現(xiàn)彈力不足。 

　　1.7“0”形密封圈磨損失封 

　　會造成“O”形密封圈磨損失封。主要原因有： 

（1）低速縱向或旋轉(zhuǎn)運動?！癘”形密封圈接觸的密封面加工的太粗糙、不平坦、有腐蝕、有毛刺、有鍍層脫落等，這些都會引起磨損。

（2）高速縱向或旋轉(zhuǎn)運動?！癘”形密封圈接觸的密封面加工的太粗糙或太軟，密封面粗糙會引發(fā)前面所說的任何磨損。

（3）流體中的研磨顆粒（砂粒）也會引起密封件磨損。