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 橡膠炭黑具有很強(qiáng)的補(bǔ)強(qiáng)作用，所以運(yùn)用在橡膠制品中可以增強(qiáng)橡膠的耐磨性和抗滑性，因此橡膠炭黑已經(jīng)廣泛應(yīng)用于橡膠制品中，尤其是在汽車輪胎上的應(yīng)用，當(dāng)然了凡事都會(huì)有量的限制，橡膠與炭黑要有很好的比例，才能發(fā)揮出最大的效果，并不是在制作橡膠的過程中添加越多的橡膠炭黑就越好，如果橡膠炭黑的量添加過多，反而會(huì)起到反作用使它的強(qiáng)度下降，所以問題就來了，到底要在橡膠里添加多少的橡膠炭黑才能達(dá)到我們最滿意，最完美的效果呢?

     橡膠炭黑在膠料中的用量會(huì)直接影響硫化膠的性能，諸如強(qiáng)度、耐磨性、硬度、伸長(zhǎng)率、耐屈撓性等，均有一個(gè)最佳炭黑用量。所以，在配方設(shè)計(jì)時(shí)，炭黑用量的合理選擇是十分重要的。例如，硬度、定伸應(yīng)力、生熱等，均隨橡膠炭黑用量的增加而增加，而回彈性、膨脹率、伸長(zhǎng)率、電阻率、耐屈撓性等，均隨炭黑用量的增加而降低。但拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度及耐磨性等，卻隨橡膠炭黑用量的增加而有一級(jí)大值。因此，應(yīng)根據(jù)要求的性能，抓住主要矛盾，兼顧其他，合理選擇炭黑用量。例如，為了提高膠料的耐磨耗性，選用細(xì)粒子橡膠炭黑時(shí)用量較少，而選用高結(jié)構(gòu)細(xì)粒子橡膠炭黑，用量還可減少，這樣就不至于因?yàn)橛昧窟^大而降低回彈性，有利于保持較高的耐屈撓龜裂性能喝回彈性，減少生熱，保證在實(shí)際使用中有較好的耐磨性能。

     一般的說，在膠料中橡膠炭黑聚集體間的相互作用開始急劇增加時(shí)的橡膠炭黑配合量為最佳配合量，橡膠炭黑粒徑越小，表面活性越大，結(jié)構(gòu)越高，達(dá)到最大拉伸強(qiáng)度時(shí)的炭黑用量就趨于減少，通常炭黑用量在40-60份時(shí)既能賦予橡膠制品較好的性能指標(biāo)。最佳配合量，硬質(zhì)炭黑在20%-23%左右，軟質(zhì)炭黑在23%-26%左右。

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